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Qualité2018-03-08T19:26:15+00:00

SYSTEME QUALITE

PRECIMETAL garantie la conformité du produit et des prestations associées à travers son système de management de la qualité. SMQ organisé et certifié suivant les référentiels standard ISO9001, aéronautique AS/EN9100, médical ISO13485.

Au-delà de ces certifications et exigences légales, PRECIMETAL travaille dans une démarche de qualité totale.
Ses objectifs sont définis et supportés par
un Programme d’Amélioration Continue et de Transformation de l’Entreprise ;
sa stratégie : PACTE

P.A.C.T.E.

Ce concept PACTE repose sur :

  • Traitement et refus de la non qualité.
  • Management des risques (ex : amdec process).
  • Suivi des indicateurs qualité, efficacité des processus.
  • Excellence opérationnelle, lean manufacturing.
  • Maîtrise et répétabilité des processus.
  • Réactivité collaborative face aux problèmes.
  • Gestion adéquate des ressources.
  • Formations continues à la sécurité, la qualité, la technique, l’autocontrôle.
  • Redistribution des responsabilités collectives et individuelles.
  • Politique d’investissements à long terme.

dans un objectif global de
SATISFACTION DU CLIENT

Certification ISO 9001
Certification AS-EN 9100
Certification NADCAP
Politique qualité - Déclaration de la Direction

Contrôles qualité – Conformité du produit

La qualité du produit livré est assurée à travers un contrôle final systématique réalisé avec des moyens modernes, étalonnés, calibrés, validés.
Les rapports de contrôles et les certificats requis garantissent la conformité du produit aux besoins exprimés et exigences définies par le client.
Les enregistrements qualité sont archivés, disponibles, fournis selon demande.

Bien avant le contrôle final, la qualité du produit est contrôlée et validée aux différents stades de la fabrication :

  • Qualité des matières premières, consommables spécifiques : fournisseurs qualifiés, réception technique sur site.
  • Qualité des modèles en cire : contrôle, validation, maintenance des outillages d’injection.
  • Qualité des moules réfractaires : lignes robotisées, contrôles physico-chimiques, répétabilité process.
  • Qualité de l’alliage : installations de fusion efficaces, analyse et validation spectrométrique de chaque coulée.
  • Qualité surface : matériaux nobles à tous les stades de fabrication (cire, revêtement, métal, sable), technique innovante du décochage à eau.
  • Contrôle visuel unitaire : selon les standards de fonderie de précision, les exigences spécifiques des clients.
  • Contrôle des déformations géométriques : calibrage sur presses sensitives, à haute pression ou en opération manuelle plus spécifique.
  • Certification NADCAP et Qualification des donneurs d’ordres aéronautiques :
    Les contrôles non destructifs (ressuage, magnétoscopie, radiographie numérique) permettent directement sur site, de valider les exigences de santé métallurgique. Ces techniques avantagent également l’optimisation des développements industriels des ébauches de fonderie.
    Les procédés spéciaux sont réalisés par du personnel formé dans des installations qualifiées.
  • Les opérations sous-traitées telles que les traitements thermiques, les traitements de surface ou d’usinage sont réalisées chez des prestataires expérimentés, qualifiés, souvent certifiés.
  • Traitement efficace et suivi préventif des retours d’information de la fabrication, du client, des autres partenaires.

Toutes les activités qualité de PRECIMETAL sont certifiées suivant les normes et spécifications les plus exigeantes.
Validées sur le produit à travers un dossier premier article approuvé par le client avant toute production en série (dossier « FAI », EN9102).
Organisées, pilotées et auditées suivant les référentiels des donneurs d’ordres des secteurs aussi pointus que l’aéronautique (ex : Airbus – Grams – IPCA, Groupe Safran) et les implants orthopédiques.

PRECIMETAL se veut le partenaire qualité à l’écoute du client pour assurer sa meilleure satisfaction.